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电泳涂装电源的技术指标

 1、选择依据
直流电源的主要特性和参数要完全满足电泳涂装的工艺要求。主要依据以下几个方面:
1).电泳漆的固有特性;
a、电泳漆的“破坏电压”;b 、电泳漆的“临界电压”;c 、电泳漆的“库仑效率”。
2).被涂装工件的表面积(内外表面积之和);
3).工件材质及工件外形的复杂程度。
2、电源容量的计算
电泳电源的容量根据电泳的电压和电流进行选择,电压的高低主要取决于电泳的类型,适当考虑工件情况。
2.1 电压的确定:
电泳电源的额定电压应满足电泳漆施工电压要求,应小于电泳漆“破坏电压”,而大于电泳漆的“临界电压”。
对于阴极电泳,电泳过程中,工件作为阴极的叫做阴极电泳,反之,则称为阳极电泳。阴极电泳施工电压一般在200-350V之间,而对于阳极电泳(低压型)施工电压在50-100V之间,高压型阳极电泳漆施工电压在150-250V之间。总之,用户选用的电泳漆类型一但确定,则电泳电源的电压指标即可确定2.2 电泳电流的计算;
依据“库仑效率”的定义,要涂上一定重量的膜,必须要消耗一定量的电量。 假设要求工件上的涂膜重量为p,则p=sδγ式中:q——电泳漆的“库仑效率”(mg/c);
[注:“库仑效率”为电泳漆的固有特性,表征每消耗1库仑电量泳涂到工件表面的膜的重量]
s——被涂工件的表面积(m2);[注:有效时间内槽内被涂工件表面积之和]
δ——涂膜厚度(μm);
γ——电泳漆膜的干膜比重(g/cm3)。
据电泳涂装的工作方式(槽浸式、连续式)及通电方式(带电入槽、入槽后通电)不同,电泳电流的计算方法略有不同。
2.2.1 连续通电入槽情况
由于工件是连续通电入槽,因此工件出入电泳槽的面积可以认为是相等的,所以电泳电流是均匀的,其电流强度可以按下式计算:式中:I——电泳时的电流强度A;
fs——按涂漆面积计算的生产率m2/h;
δ——电泳涂层厚度μm;
γ——电泳漆的干膜比重g/cm3 (一般的阴极电泳漆为1.3~1.4 g/cm3 );
q ——电泳漆的库仑效率mg/c(一般的阴极电泳漆为20~30 mg/c,阳极电泳漆为10~20 mg/c)。
2.2.2 单个工件入槽后通电清况
时间内,只有一个工件或一挂进行电泳的情况,其平均电流按下式
式中:Iep——平均电流强度(A);
F1——每挂工件的涂装面积(m2) ;
t1——电泳时间(s);
最大电流强度Imax=K0Iep (K0无量纲。一般取K0<4;软起动时K0≤2);
单个工件电泳时,电流与时间的关系如下图所示:
如果单个工件电泳时采用带电入槽方式,可不考虑最大电流。由于这种情况下,电泳面积是从0开始逐渐增加的,因此,电泳电流也是平稳增加,不会产生冲击电流。
2.2.3 多个工件连续入槽后通电情况。
这种情况是指在工件连续入槽后通电进行电泳时,在有效时间内有一个(一挂)以上的工件在同时进行电泳。
平均电流可按2.2公式计算
总电流强度:由于在连续入槽通电的情况下,漆膜完全形成后,工件成近似绝缘体,所以在有效时间内其电流强度可以看成与电泳时间呈线性关系,第一挂电流最大,最后一挂电流为0,如下图所
总电流强度按下式计算:
式中:n——在有效时间内进行电泳的挂件数, n≥2;
I1——第一挂的电泳电流强度(最大电流)
S1——第一挂的电泳涂漆面积(m2);
In=0。
依据电泳漆的施工电压和电泳电流的计算结果(取最大电流和总电流值),即可选定直流电源的容量。一般地电源的额定电压大于施工电压,小于电泳漆的破坏电压。

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